制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝；在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气等等，所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。接下来贤集网小编为大家介绍冷凝器清洗方法、清洗注意事项、分类及特点、冷却过程、系统组成、危险因素及检修方法。

冷凝器清洗方法

1、首先估算清洗剂原液用量：方法一、根据冷凝器的换热面积及结垢厚度×水垢比重算出垢的重量后×4就是清洗剂的用量；方法二、冷凝器的外形体积＋清洗管线容积后再÷4就是清洗剂的初始用量；

2、根据冷凝器的管路容积，准备好盛清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；

3、根据冷凝器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵（压力不小于3公斤），准备好泵与换热器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接；

4、隔离设备系统，并将冷凝器里面的水排放干净；

5、采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，根据企业要求在系统内悬挂相应试片，以测试动态腐蚀率，封闭系统；

6、在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于DN25），进水和回水口都应安装，接上输送泵和连接导管，使清洗剂从凝汽器的底部泵入，从顶部流出；

7、开始向冷凝器里泵入所需要清洗剂（比例可根据具体情况调整）；

8、反复循环清洗到推荐的清洗时间，随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，凝汽器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出；

9、循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH 试纸测定，如果溶液保持在PH值2-3时，那么清洗剂仍然有效，如果清洗剂的PH 值达到3以上时，需要再添加适量清洗剂，最终溶液的PH值在2-3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果；

10、达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7；

11、完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象；

12、设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据；

13、比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率；

14、如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按0.8%稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片），按循环2小时、浸泡1小时进行循环清洗，共进行2个循环后，继续浸泡10个小时左右（可以根据清洗需求适当延长或缩短浸泡时间）检测预膜效果（碳钢使用红点法：硫酸铜试剂6秒内不出现红点微合格，不锈钢使用蓝点法：铁氰化钾试剂10分钟内不超过8处蓝点为合格——排放——水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）；

15、钝化预膜结束后，最好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。

冷凝器清洗注意事项

1、清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费；

2、清洗前必须做好安全防护，如戴好护目镜、口罩、橡胶手套等；

3、清洗过程中如清洗剂溅入眼中，应迅速用大量清水进行冲洗；

4、清洗过程中如误食，应迅速引用牛奶；

5、清洗过程中可以将不锈钢标准试片挂入清洗容器中，以便做腐蚀率检测；

6、清洗后的废液可以回收或中和后排入污水系统进行处理。

冷凝器分类及特点

1、水冷式冷凝器

这种型式的冷凝器用水作为冷却介质，带走制冷剂冷凝时放出的热量，冷却水可以一次性使用，也可以循环使用，用循环水时，必须配有冷却塔或冷水池，保证水不断得到冷却，根据其结构不同，主要有壳管式和套管式以及现在多用的板式换热器。

2、壳管式冷凝器

制冷装置中使用的制冷剂不同，其结构特点也有所不同，一般立式壳管式冷凝器适用于大型氨制冷装置，而卧式壳管式冷凝器则普遍使用大、中型氨或氟利昂制冷装置中，管板与传热管的固定方式一般采用胀接法，以便于修理和更换传热管。

3、卧式壳管式冷凝器

传热系数高，冷却水用量少，操作管理方便，但是对冷却水水质要求高，目前大、中型制冷装置普遍采用这种装置。

4、套管式冷凝器

它是由不同直径的管子套在一起，并弯制成螺旋形或蛇形的一种水冷式冷凝器，制冷剂蒸气在套管间冷凝，冷凝液从下面引出，冷却水在直径较小的管道内自下而上流动，与制冷剂成逆流式，因此传热效果较好。

5、板式冷凝器

板式冷凝器是由一组不锈钢波纹板串接而成，在传热板两侧形成冷、热流体通道，在流动过程中通过板壁进行换热，换热版厚度约为0.5mm左右，板间距一般为2-5mm。板式换热器体积小，重量轻，传热效率高，所需制冷剂充注量少，可靠性高近年来得到广泛应用，但其内容积小，冷凝后的液态制冷剂应及时排除，对冷却水质要求高，难以清洗，内部渗漏不易修复。

6、空气冷却式冷凝器

这种冷凝器以空气为冷却介质，制冷剂在管内冷凝，空气在管外流动，吸收管内制冷剂蒸气放出的热量，由于空气的换热系数较小，管外（空气侧）常常要设置肋片，以强化管外换热，分为空气自由流动和空气强制流动两种型式。

7、蒸发式冷凝器

以水和空气作为冷却介质，它利用水蒸发时吸收热量使管内制冷剂蒸气凝结，水经水泵提升再由喷嘴喷淋到传热管的外表面，形成水膜一部分吸热蒸发变成水蒸汽，然后被进入冷凝器的空气带走，未被蒸发的水滴则落到下部的水池内。箱体上方设有挡水栅，用于阻挡空气中的水滴散失。

冷凝器的冷却过程

（1）过热蒸气冷却成为干饱和蒸气，由排气温度下的过热蒸气冷却为冷凝温度的干饱和蒸气；

（2）干饱和蒸气冷却为饱和液体，干饱和蒸气在冷凝温度tk下冷凝成饱和液体，这一过程，就是蒸气凝结为液体的过程；

（3）饱和液体进一步被冷却为过冷液体，由于冷却介质（水或空气）的温度总是低于冷凝温度，故在冷凝器的末端，饱和液体一般还可进一步被冷却，使其成为过冷液体。

冷凝器系统组成

1、制冷系统 

主要部件有压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀(或毛细管、过冷却控制阀)、四通阀、复式阀、单向阀、电磁阀、压力开关、熔塞、输出压力调节阀、压力控制器、贮液罐、热交换器、集热器、过滤器、干燥器、自动开闭器、截止阀、注液塞以及其它部件组成。

2、电气系统

主要部件有电机(压缩机、风机等用)、操作开关、电磁接触器、连锁继电器、过电流继电器、热动过电流继电器、温度调节器、湿度调节器、温度开关(除霜、防止结冻等用)。压缩机曲轴箱加热器，断水继电器，电脑板及其它部件组成。

3、控制系统 

由多个控制器件组成，它们是：制冷剂控制器：膨胀阀、毛细管等；制冷剂回路控制器：四通阀、单向阀、复式阀、电磁阀；制冷剂压力控制器：压力开闭器、输出压力调节阀、压力控制器；电机保护器：过电流继电器、热动过电流继电器、温度继电器。温度调节器：温度位式调节器、温度比例调节器；湿度调节器：湿度位式调节器。除霜控制器：除霜温度开关、除霜时间继电器、各种温度开关；冷却水控制：断水继电器、水量调节阀、水泵等；报警控制：超温报警、超湿报警、欠压报警及火警报警、烟雾报警等；其它控制：室内风机调速控制器、室外风机调速控制器等。

4、电气

主要部件有电机(压缩机、风机等用)、操作开关、电磁接触器、连锁继电器、过电流继电器、热动过电流继电器、温度调节器、湿度调节器、温度开关(除霜、防止结冻等用)，压缩机曲轴箱加热器，断水继电器，电脑板及其它部件组成。

冷凝器的危险因素

1、可燃组分

主要是乙炔等碳氢化合物，乙炔最为危险，在液氧中的溶解度很低（5.6×10-6mg/L），很容易以固态析出并引发爆炸。

2、堵塞组分

主要是二氧化碳、水分和氧化亚氮，尤其是氧化亚氮，日渐引起关注，他们结晶析出后，堵塞主冷通道，会引起主冷“干蒸发”和“死端沸腾”，造成碳氢化合物浓缩、积聚、析出，引发主冷爆炸。

3、强氧化剂

液氯为强氧化剂冷凝器。

4、引爆因素

①固体杂质微粒的机械撞击引爆（乙炔微粒等摩擦、液氧冲击）；

②静电，如二氧化碳微粒达到（200～300）×104ppm时，可产生静电，电压达3kV；

③化学敏感性特强的物质（如臭氧和氮的氧化物）；

④气流冲击、压力冲击、气蚀现象引起的压力脉冲，引起温度升高引发爆炸。

冷凝器的检修方法

1、冷凝器的检漏壳管式冷凝器经过一个时期的使用，管与管板的连接处发生泄漏，管子内表面会产生锈蚀及针状小孔等现象。其检漏方法有两种：一可用气压试验检漏，即将打压后的冷凝器灌满水，查看哪一根管子有气泡，说明哪根管子泄漏；二可将使用中的冷凝器停水，用酚酞试纸在每根可疑的管子上进行检查。

2、冷凝器的修理

①若属接头螺钉松动，可拧紧螺母或重新更换螺母接头，若焊缝不牢，应重新补焊，若发现管路有裂缝或有针型小孔，可用补焊的方法修复或更换管道，若一根管子有漏点，因无法气焊焊补，可采用将有漏点的管堵死，堵死管道的根数不超过冷凝器管道总根数的80%，如果超过即应更换冷凝器；

②若管与管板连接处发现漏点时，可用焊接或更换新管子进行修理，一般对胀管的冷凝器不采用焊接修理，可用更换新管子重新胀装方法修复。

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