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冷凝器清洗方法、清洗注意事项、分类及特点、冷却过程等内容讲解

发布: 本站  浏览:678次  发布时间:2019-07-17

概要:制冷系统的机件,属于换热器的一种,能把气体或蒸气转变成液体,将管子中的热量,以很快的方式,传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程,所以冷凝器温度都是较高的

制冷系统的机件,属于换热器的一种,能把气体或蒸气转变成液体,将管子中的热量,以很快的方式,传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程,所以冷凝器温度都是较高的。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝;在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气等等,所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。接下来贤集网小编为大家介绍冷凝器清洗方法、清洗注意事项、分类及特点、冷却过程、系统组成、危险因素及检修方法

冷凝器清洗方法、清洗注意事项、分类及特点、冷却过程等内容讲解

冷凝器清洗方法

1、首先估算清洗剂原液用量:方法一、根据冷凝器的换热面积及结垢厚度×水垢比重算出垢的重量后×4就是清洗剂的用量;方法二、冷凝器的外形体积+清洗管线容积后再÷4就是清洗剂的初始用量;

2、根据冷凝器的管路容积,准备好盛清洗剂的容器,能满足循环需要即可,容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器;

3、根据冷凝器内部循环压力要求,准备好可供循环的工业离心泵(压力不小于3公斤),准备好泵与换热器及容器的连接管路,必要时要制作法兰连接;

4、隔离设备系统,并将冷凝器里面的水排放干净;

5、采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后,根据企业要求在系统内悬挂相应试片,以测试动态腐蚀率,封闭系统;

6、在隔离阀和交换器间装上球阀(不小于DN25),进水和回水口都应安装,接上输送泵和连接导管,使清洗剂从凝汽器的底部泵入,从顶部流出;

7、开始向冷凝器里泵入所需要清洗剂(比例可根据具体情况调整);

8、反复循环清洗到推荐的清洗时间,随着循环的进展和沉积物的溶解,反应时产生的气体也会增多,应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出,凝汽器内的空间会增大,可加入适当的水,不要一开始就注入大量的水,可能会造成水的溢出;

9、循环中要定时检查清洗剂的有效性,可以使用PH 试纸测定,如果溶液保持在PH值2-3时,那么清洗剂仍然有效,如果清洗剂的PH 值达到3以上时,需要再添加适量清洗剂,最终溶液的PH值在2-3时保持30分钟没有明显变化,证明达到了清洗效果;

10、达到清洗时间后,回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器,直到冲洗干净至中性,用PH试纸测定PH值6~7;

11、完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验,看是否有泄漏现象;

12、设备稳定后,记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据;

13、比较清洗前和清洗后数值的变化,就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率;

14、如企业需要设备进行钝化预膜处理,可按以下流程进行操作:将钝化预膜剂按0.8%稀释比泵入设备中(同时在循环槽内悬挂试片),按循环2小时、浸泡1小时进行循环清洗,共进行2个循环后,继续浸泡10个小时左右(可以根据清洗需求适当延长或缩短浸泡时间)检测预膜效果(碳钢使用红点法:硫酸铜试剂6秒内不出现红点微合格,不锈钢使用蓝点法:铁氰化钾试剂10分钟内不超过8处蓝点为合格——排放——水冲洗干净至中性(用PH试纸测定PH值6~7);

15、钝化预膜结束后,最好采用风机通风设备将系统吹干,可确保并提升钝化预膜效果。


冷凝器清洗注意事项

1、清洗剂可以回收后重复使用,排放会造成浪费;

2、清洗前必须做好安全防护,如戴好护目镜、口罩、橡胶手套等;

3、清洗过程中如清洗剂溅入眼中,应迅速用大量清水进行冲洗;

4、清洗过程中如误食,应迅速引用牛奶;

5、清洗过程中可以将不锈钢标准试片挂入清洗容器中,以便做腐蚀率检测;

6、清洗后的废液可以回收或中和后排入污水系统进行处理。

冷凝器清洗方法、清洗注意事项、分类及特点、冷却过程等内容讲解

冷凝器分类及特点

1、水冷式冷凝器

这种型式的冷凝器用水作为冷却介质,带走制冷剂冷凝时放出的热量,冷却水可以一次性使用,也可以循环使用,用循环水时,必须配有冷却塔或冷水池,保证水不断得到冷却,根据其结构不同,主要有壳管式和套管式以及现在多用的板式换热器。

2、壳管式冷凝器

制冷装置中使用的制冷剂不同,其结构特点也有所不同,一般立式壳管式冷凝器适用于大型氨制冷装置,而卧式壳管式冷凝器则普遍使用大、中型氨或氟利昂制冷装置中,管板与传热管的固定方式一般采用胀接法,以便于修理和更换传热管。

3、卧式壳管式冷凝器

传热系数高,冷却水用量少,操作管理方便,但是对冷却水水质要求高,目前大、中型制冷装置普遍采用这种装置。

4、套管式冷凝器

它是由不同直径的管子套在一起,并弯制成螺旋形或蛇形的一种水冷式冷凝器,制冷剂蒸气在套管间冷凝,冷凝液从下面引出,冷却水在直径较小的管道内自下而上流动,与制冷剂成逆流式,因此传热效果较好。

5、板式冷凝器

板式冷凝器是由一组不锈钢波纹板串接而成,在传热板两侧形成冷、热流体通道,在流动过程中通过板壁进行换热,换热版厚度约为0.5mm左右,板间距一般为2-5mm。板式换热器体积小,重量轻,传热效率高,所需制冷剂充注量少,可靠性高近年来得到广泛应用,但其内容积小,冷凝后的液态制冷剂应及时排除,对冷却水质要求高,难以清洗,内部渗漏不易修复。

6、空气冷却式冷凝器

这种冷凝器以空气为冷却介质,制冷剂在管内冷凝,空气在管外流动,吸收管内制冷剂蒸气放出的热量,由于空气的换热系数较小,管外(空气侧)常常要设置肋片,以强化管外换热,分为空气自由流动和空气强制流动两种型式。

7、蒸发式冷凝器

以水和空气作为冷却介质,它利用水蒸发时吸收热量使管内制冷剂蒸气凝结,水经水泵提升再由喷嘴喷淋到传热管的外表面,形成水膜一部分吸热蒸发变成水蒸汽,然后被进入冷凝器的空气带走,未被蒸发的水滴则落到下部的水池内。箱体上方设有挡水栅,用于阻挡空气中的水滴散失。


冷凝器的冷却过程

(1)过热蒸气冷却成为干饱和蒸气,由排气温度下的过热蒸气冷却为冷凝温度的干饱和蒸气;

(2)干饱和蒸气冷却为饱和液体,干饱和蒸气在冷凝温度tk下冷凝成饱和液体,这一过程,就是蒸气凝结为液体的过程;

(3)饱和液体进一步被冷却为过冷液体,由于冷却介质(水或空气)的温度总是低于冷凝温度,故在冷凝器的末端,饱和液体一般还可进一步被冷却,使其成为过冷液体。

冷凝器清洗方法、清洗注意事项、分类及特点、冷却过程等内容讲解

冷凝器系统组成

1、制冷系统 

主要部件有压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀(或毛细管、过冷却控制阀)、四通阀、复式阀、单向阀、电磁阀、压力开关、熔塞、输出压力调节阀、压力控制器、贮液罐、热交换器、集热器、过滤器、干燥器、自动开闭器、截止阀、注液塞以及其它部件组成。

2、电气系统

主要部件有电机(压缩机、风机等用)、操作开关、电磁接触器、连锁继电器、过电流继电器、热动过电流继电器、温度调节器、湿度调节器、温度开关(除霜、防止结冻等用)。压缩机曲轴箱加热器,断水继电器,电脑板及其它部件组成。

3、控制系统 

由多个控制器件组成,它们是:制冷剂控制器:膨胀阀、毛细管等;制冷剂回路控制器:四通阀、单向阀、复式阀、电磁阀;制冷剂压力控制器:压力开闭器、输出压力调节阀、压力控制器;电机保护器:过电流继电器、热动过电流继电器、温度继电器。温度调节器:温度位式调节器、温度比例调节器;湿度调节器:湿度位式调节器。除霜控制器:除霜温度开关、除霜时间继电器、各种温度开关;冷却水控制:断水继电器、水量调节阀、水泵等;报警控制:超温报警、超湿报警、欠压报警及火警报警、烟雾报警等;其它控制:室内风机调速控制器、室外风机调速控制器等。

4、电气

主要部件有电机(压缩机、风机等用)、操作开关、电磁接触器、连锁继电器、过电流继电器、热动过电流继电器、温度调节器、湿度调节器、温度开关(除霜、防止结冻等用),压缩机曲轴箱加热器,断水继电器,电脑板及其它部件组成。


冷凝器的危险因素

1、可燃组分

主要是乙炔等碳氢化合物,乙炔最为危险,在液氧中的溶解度很低(5.6×10-6mg/L),很容易以固态析出并引发爆炸。

2、堵塞组分

主要是二氧化碳、水分和氧化亚氮,尤其是氧化亚氮,日渐引起关注,他们结晶析出后,堵塞主冷通道,会引起主冷“干蒸发”和“死端沸腾”,造成碳氢化合物浓缩、积聚、析出,引发主冷爆炸。

3、强氧化剂

液氯为强氧化剂冷凝器。

4、引爆因素

①固体杂质微粒的机械撞击引爆(乙炔微粒等摩擦、液氧冲击);

②静电,如二氧化碳微粒达到(200~300)×104ppm时,可产生静电,电压达3kV;

③化学敏感性特强的物质(如臭氧和氮的氧化物);

④气流冲击、压力冲击、气蚀现象引起的压力脉冲,引起温度升高引发爆炸。


冷凝器的检修方法

1、冷凝器的检漏壳管式冷凝器经过一个时期的使用,管与管板的连接处发生泄漏,管子内表面会产生锈蚀及针状小孔等现象。其检漏方法有两种:一可用气压试验检漏,即将打压后的冷凝器灌满水,查看哪一根管子有气泡,说明哪根管子泄漏;二可将使用中的冷凝器停水,用酚酞试纸在每根可疑的管子上进行检查。

2、冷凝器的修理

①若属接头螺钉松动,可拧紧螺母或重新更换螺母接头,若焊缝不牢,应重新补焊,若发现管路有裂缝或有针型小孔,可用补焊的方法修复或更换管道,若一根管子有漏点,因无法气焊焊补,可采用将有漏点的管堵死,堵死管道的根数不超过冷凝器管道总根数的80%,如果超过即应更换冷凝器;

②若管与管板连接处发现漏点时,可用焊接或更换新管子进行修理,一般对胀管的冷凝器不采用焊接修理,可用更换新管子重新胀装方法修复。






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四川德拉普环保科技有限公司研究发明的应用于列管式换热器的无轴螺旋在线清洁装置(SES技术)。装置在换热管内不停地旋转,在线主动防垢,同时提高水侧管壁的传热系数12.8%以上,实现节能增效。 本产品广泛应用于石油、化工、钢厂、垃圾及余热发电厂等行业。



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